益阳西门子PLC总代理商
对一个没有混凝土工业经验的人来说，预混和混凝土配料是一个简单及直接的过程。业内人士清楚的知道，这个过程实际上是一个相当复杂和要求高度jingque的工序。
在不同的应用项目工程中，需要不同配方的预混合混凝土，而每种混凝土中的成分，均需要按比例准确的混合。假如混凝土的配方没能符合顾客所订的规格，就可能会拒绝接受整批混凝土，引发重大损失。
在各种影响因素中，湿度是其中一个重要因素。在进行预混合混凝土的配方前，必须清楚知道所用的聚合物及水泥中本身的水分含量。通常在暴风雨过后聚合物及水泥的湿度比干爽天气的时候高出10%左右。如果不认真注意这个因素，可能会导致混合太多水分而影响混凝土的质量。为了克服这个问题，必须增加聚合物及水泥，而使整体分量增加，带来企业成本增加。
以湖南中联重科混凝土拌和站为例介绍混凝土行业称重配料设备
1． 系统简介：
从机械上来说，混凝土工厂可分为数种。区别在于聚合物的处理和运输手法，或区别在于称量斗的数量。一般应用的料斗数目为二个：一个用于聚合物，另一个用于水泥及水份。也有用四或五个料斗：三个独立料斗用于聚合物、水泥及水份，一个用于液体添加剂，而一个用于固体添加剂。多可有八个料斗：每种物料对应一个配料斗，有三个聚合物料斗，一个水份配料斗，一个液体添加剂料斗，一个固体添加剂料斗和二个不同标号水泥料斗。
一般说来，就是由三种主要物料（聚合物、水泥及水份）及一些添加剂（如果需要），根据预先设定之配方，以配料程序混合，再载入搅拌斗中。
这个过程有二大特点，就是十分程序化和要求很高的jingque度，否则很容易导致浪费和损失。一个高质量的自动化系统便显得十分需要，这个系统必须在速度、可靠性及灵活性各方面都能有佳的表现。
2． 产品描述：
西门子提供给预混合混凝土配料自动化解决方案主要有赖于称重传感器、称重模块和PLC控制。料罐或料斗的重量信息，透过安装在其下的称重传感器，传送到称重模块。他根据这些信息及预先设定的配料程序，进行分析并作出相应的控制。利用称重传感器、称重模块和PLC控制器，可独立的控制整个程序。配合计算机及特别设计的软件，可把整个系统的操作界面简化，而使到控制人员更易掌握及使用。
称重传感器根据吨位不同可选SB系列或RN系列。
SB系列为剪切梁式称重传感器，不锈钢材质，防护等级IP68，量程范围从60公斤到60吨，精度为OIML R60认证(C3)3000d,综合小误差≤±0.02%Cn。RN系列为轮辐式称重传感器，不锈钢材质，防护等级IP66/IP68，量程范围从0.5吨到5吨，精度为C3级OIMLR60 认证(C3)6000d,综合小误差≤±8%Cn，输出阻抗1000±0.5Ώ，灵敏度2mV/V.
称重模块通常采用双通道 SIWAREX U ，作为 S7-300 的特殊功能模块，可以直接连接模拟量称重传感 器信号（1mV/V –4mV/V）。转换精度为 0,05%，分辨率 16 位（65,000 内分度），测量速率 50 次/秒，2 个串口可带 4 路显示，用SIWATOOLS 软件调试和标定。SIWAREX U 称重模块可以根据不同要求有二种 选择：单通道，双通道。
使用 SIWAREX 称重模块优势在于：由于不是采用称重传感器信号连接到称重仪表，再连接到PLC 方式；而采用直接连接到 PLC模块方式，从而降低集成价格和工程造价；减少开发周期；降低系统故 障发生率；提高分辨率/精度；大大提高数据实时性和加速生产率； 与SIMATIC 兼容；无故障时间长。
3． 系统组成
西门子提供了灵活的配料控制系统以应付不同系统的不同需要。普遍说来，一台配料控制器负责控制一个搅拌装置。如果几个搅拌装置在一起时，配料控制器能够在同一时间控制多个搅拌装置。
一个配料斗可以是单秤单料控制，如：根据配方控制聚合物加料放料；也可以采用一个配料斗实现单秤多料控制，如：根据配方分时段地控制水泥及水份加料。通常情况采用单秤多料控制方式，这样可以节省设备和空间，但无法提高称量精度和加快配料速度。
另一个自动化混凝土工厂的系统结构，采用单秤单料控制方式。在这系统中，聚合物、水泥和水份每个 称重点均由独立的配料斗，由 SIWAREX称重模块和 SIMATIC S7-300 可编程控制器控制加料和出料，通过 I/O模块控制电机和阀门，灵活地控制多种原料配比的能力，能够根据预先编定的程序，自动运行、控制输入、输出及从打印机印出报告，基本上不需要上位控制系统。
如果配置了计算机及配料软件，可把设定及控制工作（例如配方设定、运行开关、警告监察及记录、打 印报告等）简化。西门子特别提供了 WINCC 组态软件，单秤单料控制方式的优点在于每个物料用一个称 量斗，同一时间内可以进行自动配料；利用称重模块直接接入PLC，不需要通过称重仪表的中间转 换，从而更具有快速实时相应和保证数据处理的高精度的集中处理。
1引言
番茄产业是新疆“黑白红”三大支柱性产业之一。作为亚洲大的番茄酱加工区，新疆形成了一批番茄酱加工出口企业群，番茄年加工能力80万吨，约占全国番茄加工总量的90％。
番茄酱加工控制系统的研究，可将具有自主知识产权的控制技术应用于生产中，摆脱对国外技术的依靠，从而降低番茄酱生产的技术成本，提高我国番茄酱产业在世界的竞争力。
2 套管杀菌工艺
套管杀菌是番茄酱加工过程的关键工段之一。套管，就是几层管子互相套嵌，大管套小管。物料和杀菌水可以在管中充分接触。管中旋转翻滚的酱体与内外夹套里的过热水进行热交换达到杀菌目的。本文采用的是五层套管，三层水夹两层料，大大的提高了杀菌的效率。
套管分为三段，杀菌、冷却和保温。在杀菌段要把物料的温度迅速提高到规定温度，杀灭各种霉菌。冷却段要把杀菌后的物料迅速冷却，以便保持物料的新鲜和色泽。保温段使物料温度保持，为灌装作好准备。
杀菌段是整个生产线的重点，杀菌的质量直接影响产品的质量。若杀菌温度达不到，产品将由于霉菌的存在而变质，若杀菌温度过高又会使产品的新鲜度及色泽下降过多，终影响产品的质量。套管杀菌工艺流程如图1所示。
3下位机编程
套管杀菌段重要的控制参数是杀菌温度，实际生产线上要对杀菌温度进行jingque的控制，使其稳定在106℃，允许变化范围在102℃-110℃。
杀菌温度由过热水温度决定，过热水由蒸汽量决定。蒸汽压力是稳定的，通过调节蒸汽阀的开度就可以控制杀菌温度，生产现场就是采用这一控制方法，杀菌温度控制框图如图2所示。
图3 调节器设计过程
采用PID对杀菌温度进行控制，温度值存储于MD104中，作为PID调节模块的输入值，其输出值存储于MD100中，把PID调节模块的输出MD100作为调节器的设定值，调节器的控制量就是温度输入值。调节后的值返回MD104作为PID调节模块的输入值循环调节。
除了对杀菌温度的jingque控制外,还要控制各种泵阀的起停。需要控制的有进料泵、出料泵、冷却泵、加水泵、出料阀和循环阀。在STEP7中编制基本的起保停梯形图就可以实现。
出料阀/循环阀控制程序的编制框图如图4所示。
图6 在线曲线
在对象选项板的控件中选择WinCC Online Table Control，建立在线归档表格，如图8所示。
5 通讯
S7-300的通讯网络有：
通过多点接口（MPI）协议的数据通信：S7-300 CPU集成了MPI的通讯协议，MPI的物理层是RS-485，大传输速率位12Mbit/s。PLC通过MPI能连接编程器、计算机、人机界面及其他SIMATIC PLC。
PROFIBUS：包括PROFIBUS FMS、 PROFIBUS DP和PROFIBUS PA种总线，其物理层也是RS-485。
工业以太网:一般用于上层网络。点对点（PtP）：连接两后台S7 PLC及计算机、打印机、扫描仪等非西门子设备。
AS-i（Actuator-Sensor-Interface）:执行器-传感器接口，处于控制系统的底层，用来连接现场的二进制设备。
下位机上传程序及上位机监控时，都采用TCP/IP通讯协议和PLC进行通讯。PLC和各计算机通过交换机组成一个网，各CPU之间通过以太网通讯。I/O设备和PLC之间采用传统的信号方式通讯，模拟量采用4-20mA和1-5V标准信号，数字量采用DC24V信号。
6 结论
番茄酱加工套管杀菌段控制系统，包括检测、控制、通讯、监控以及控制算法的实现和软件开发等各个环节。该系统采用了上位机监控、上位机、下位机和PLC以太网通信等先进的控制手段。系统可通过上位PC机来实现设定系统参数控制及监控，符合控制集中、危险分散的需求。