益阳焊接管工艺评定焊接工艺评定中心

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焊接工艺概况
焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备。焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，Zui后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据据和试验结果整理成具有性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。

焊接管工艺评定


主要检验项目有：
焊缝外观检查:焊缝金属的余高不应低于母材，咬边的深度和长度不超过标准，焊缝表面没有裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。焊缝的无损探伤检查：管状试件的射线探伤按DL/T821的规定进行，焊缝质量不低于Ⅱ级标准。无损探伤检验与焊接接头力学性能是没有关联的，但“评定”中对焊接缺陷状况的了解却很必要，也考虑到在切取试片时应予避开，为此列入检验项目中是应该的。而断口检查主要目的是检查焊缝金属断面宏观焊接缺陷，属于焊工操作技能测定范围，不能直接用于测定力学性能，故取消。

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检测范围
焊材检测的主要范围：焊丝、焊条;碳钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、铜及铜合金、铝及铝合金、镍基合金焊条、钴基合金焊条?银焊条、合金焊条。



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焊接工艺概况
焊接缺陷通常分为表面缺陷和亚表面缺陷。了解要识别的缺陷将有助于识别可靠地检测它们的技术。这种技巧被称为焊接工艺检测，也称为无损检测和无损检测。常见的传统技术是：视觉检查，涡流，磁粉检测，渗透液和超声波检测以及X射线。如果缺陷在表面上，则应考虑以下技术：涡流，磁粉检测，渗透液和超声检测以及X射线。如果缺陷在表面以下，则应考虑以下传统技术：焊接工艺检测，X射线和涡流。该类别中流行的方法是涡流和超声方法，它们确实需要训练有素的操作员才能理解要寻找的内容，信号在图形上的含义。也可能会带来问题，因为它可能导致误报或无法检测到实际缺陷。